氮氧化物在线监测系统TH-2000-C产品描述：

　　TH-2000-C氮氧化物在线监测系统主要应用于气体分析行业。

　　主要检测场合：燃气锅炉尾气监测、污染源在线监测、烟气排放、脱硫脱硝、锅炉尾气、污水管道气体检测分析、高温高湿气体检测分析等。

　　主要原理是：采样单元采集现场的烟气或被测气体，预处理单元对气体进行降温、除湿、过滤粉尘，并将被测气体的温度和湿度恒定在一定范围，气体检测单元检测分析被输送过来的气体，在显示屏上实时显示被测气体浓度，并将数据信号向外传输到PLC或者电脑等终端，也可以通过无线GPRS(DTU)或网络传输到各地环保局或云服务器，用户再从服务器读取数据，可以实现全球联网监控分析。整个过程为自动化处理，不需人为干预处理。

　　TH-2000-C氮氧化物在线监测系统适用于低粉尘、高温度、高湿度场合的气体检测分析，若被测气体的粉尘含量高，需要选配自动反吹系统或预留反吹接口定期接入压缩空气进行反吹，否则需要定期手动维护清洗粉尘过滤器。TH-2000-C气体预处理系统内置双级电子冷凝除湿系统和0.5米精细粉尘过滤取样头(法兰安装)，采样距离40米，自动降温、自动排水、过滤焦油。对于易溶于水的气体检测分析和冬天室外结冰环境，防止采样管路结冰，需选择保温和电伴热恒温控制系统。如果对被测气体的干燥度和洁净度要求很高，请选择TH-3000系列，含保温和电伴热恒温控制系统、双级高效压缩机水冷除湿系统，可以将气体的露点稳定控制在4℃或5℃

　　氮氧化物在线监测系统参照法规：

　　《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-96

　　《中华人民共和国大气污染防治法》 2000年9月1日起实施

　　《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》 G-HB97-01

　　《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》 HJ/T-2000

　　《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996

　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T47-1999

　　《烟气采样器技术条件》 HJ/T48-1999

　　《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T75-2007

　　《固定污染源烟气连续监测系统要求及检测方法》 HJ/T76-2007

　　氮氧化物在线监测系统产品特性：

　　可选防爆型、防水设计(标配不防爆，防护等级IP66，户外型)，检测快速，可靠，稳定。

　　可将气体分析单元内置于机箱内，也可以外置。

　　标准采样距离为30~40米，选配真空泵采样距离超过70米。

　　TH-2000-C标准预处理温度为600℃，更高温度可以定制，TH3000可以预处理2000℃的烟气。

　　标配：7寸显示屏，可集成显示各类探头参数和控制其他设备。可选：无显示视窗

　　选配：网络传输、4-20mA输入、RS485输入、4-20mA输出、RS485通讯。

　　选配：无显示窗口、GPRS无线传输、声光报警、数据打印功能、linux操作系统、触摸屏、16G大容量SD存储卡、U盘存储。

　　氮氧化物在线监测系统产品外形：

　　外形尺寸：820mm高500mm宽350mm厚

　　氮氧化物在线监测系统原理介绍：

　　将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、(含尘量)、以及干净程度完成其处理功能，主要完成以下几项工作：

　　样品取样：用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出

　　粉尘过滤：被测气体经过精密粉尘过滤器再进入取样管路，如果是高粉尘环境可以选配自动反吹系统

　　降温处理：通过取样探头和取样管路降温，可以处理600℃以内的气体，更高温度可定制

　　选配功能：双级电子冷凝除湿系统，将气体的露点稳定控制在4℃或5℃

　　焦油处理：样气经过焦油过滤器以后除去焦油和残余粉尘

　　气水分离：样气经取样管路降温以后出现游离水，气水分离器将气、水、残余粉尘分开，自动排水

　　二次过滤：根据现场湿度大小选配，进行二次水汽分离

　　伴热功能：此功能为选配，加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰

　　检测分析：实时检测并显示浓度，并以4-20mA/RS485等信号方式传输数据，也可以通过DTU无线传输或网络传输到远程服务器或环保局、监测站

　　流量调节：控制气体的检测分析进气量

　　气体切换：进行被测气体、标准气体或空气的切换

　　反吹功能：选配，预留反吹接口，可接入8mm的气管